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负压式高扬程砂浆泵

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负压式高扬程砂浆泵

负压式高扬程砂浆泵

所属分类:砂浆泵

品牌名称:宙斯盾
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详细信息

负压式高扬程砂浆泵图示:
负压式高扬程砂浆泵
 

 

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      负压式高扬程砂浆泵|无泄漏压滤机专用泵|双相合金钢耐腐耐磨浆泵压滤机专用泵,负压式耐腐耐磨砂浆泵,结构图原理说明:江苏宙斯盾耐腐耐磨泵有限公司设计生产的YLB-FM型负压式耐磨密封系列泵彻底改变了传统泵的结构形式,将泵的密封设置在泵的进口处。众所周知,泵的进口处的压力值始终处于一个较为稳定的负压值。这样泵的密封就始终在负压的状态下工作,也就避免了泄漏的可能,因此我们称之为无泄漏泵。
      传统结构的泵,轴封设置在叶轮后面,处于较高压力的部位,而且该压力随着泵的压力增大而增大,在料浆以及持续高压力的联合作用下,密封容易失效,特别是在配套压滤机以及输送化工料浆时尤为突出,大家知道:
      一。压滤机广泛应用于各工业部门,其配用泵对于整个系统稳定、可靠、连续工作起着举足轻重的作用。对于压滤机配用泵的基本要求是:
1、供料时:泵流量要大。能快速充满压滤机滤室。
2、逼压时:泵的压力要高。能尽量降低滤饼的含水率。
3、泵的密封可靠耐用。能持续提供稳定的高压力。
4、泵过流部件耐腐耐磨耐温,运行维护成本低廉。
      能同时满足以上四个条件的泵,目前市场上基本没有。所以压滤机的配用泵一直没有很好地解决,例如:容积式泵(柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、软管泵),虽能提供较高的压力,但一般流量均不大,不能快速充满压滤机滤室,而且造价普遍较高,因此不能被币场所接受。又例如:离心式泵能满足供料时:流量大。逼压时,压力大的要求,但以上两种工况是离心泵运行的两个极端工况。如果不作特殊的设计,势必很难满足压滤机配用泵的要求。
      二。我公司集多年生产、研制压滤机配用泵的经验,针对压滤机专用泵的特殊性,从泵的结构方面,泵的密封形式方面,泵的材质方面,专门设计了YLB-FM压滤机专用泵,负压式耐腐耐磨砂浆泵,无泄漏化工料浆泵。
该泵有以下特点:
1、泵的密封在负压状态下工作,因此不会泄漏,克服了原耐腐耐磨泵轴封易泄漏的固疾。
2、由于密封处于负压状态下工作,所以不需要副叶轮来减压,因此节省了轴功率消耗。泵的效率较高。          3、由于采用半开式叶轮以及配合F型敞开式流道,不会出现堵塞和液体内流循环现象。
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      YLB-U、过流部件采用超高分子量聚乙烯整体模压而成,耐酸、耐碱、耐磨.适用于100℃以内的腐蚀性、磨蚀性料浆的输送。
     YLB-F、钢衬氟合金PFA:耐高温腐蚀、耐磨。 主要适用输送带溶剂的介质和强氧化性介质,例如浓硝酸等。YLB-B、304、316L、2205、2605、CD4MCu双相合金钢。矿浆等磨蚀性料浆、电解锌、电解锰等高温浸出的工序中的高温浆体的输送。
三、适用范围
     本系列泵可输送各类腐蚀性清液及料浆,特别适合于作为压滤机配用泵,其典型应用岗位如下:
1、有色金属湿法冶炼生产工艺中,压滤机配用泵或工艺流程中,腐蚀性料浆的输送。
2、非金属矿产品生产工艺中,压滤机配用泵或浆体输送泵。
3、脱硫除尘工程中,脱硫剂的喷淋循环泵、加药泵、压滤泵、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。
4、化工、染料、制药等行业生产工艺中压滤机的配用泵。
5、各种隔膜压滤机的高压浆体输送泵。
6、环保行业处理各种污水的压滤机配用泵。
7、石油行业的各种油类脱腊,所用压滤机的供料加压泵。
8、食品行业(如淀粉:玉米粉:啤酒酵母:味精)所用压滤机的供料加压泵。

 

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负压式高扬程砂浆泵
    负压式高扬程砂浆泵
    负压式高扬程砂浆泵

 

负压式高扬程砂浆泵的安装注意事项:

  1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
  2. 在泵的安装顺序上,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机。
  3. 出口管路距离长(高)的岗位及HFM-II型泵,应在出口处安装止回阀,以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
  4. 泵的进出口管路的配置:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
  5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量。

  槽位安装示意及注意事项:

1、高位槽正压状态的特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是耐腐耐磨泵最理想的安装方式。

2、高位槽负压状态的特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。一般不建议使用该安装方式。

3、低位槽不装底阀装虹吸桶状态的特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,第一次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体,以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。
4、低位槽装底阀状态的特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀。耐腐耐磨泵不适合在这种岗位上使用。
 

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查
     试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

  2. 开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门

  3. 运行
运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1.

  4. 停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

  5. 维护
a.轴承座中应定期更换润滑油(CD40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05MPa以下,自来水即可;
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

 

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